給煤機主要由殼體、輸送機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、清掃機構(gòu)、稱重系統(tǒng)組成、密封系統(tǒng)、進出口煤閘門及管路系統(tǒng)等組成。給煤機系統(tǒng)的主要功能就是根據(jù)鍋爐負荷及燃燒工況來調(diào)節(jié)燃燒所需要的煤量。

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從煤倉落至給煤機皮帶上的煤通過皮帶輸送至給煤機出口�Ｔ谄�帶上安裝有電子稱重器。系統(tǒng)將電子稱測得重量信號轉(zhuǎn)換得到實際煤重實際煤重與皮帶速度的乘積即為實際給煤量，然后通過請求給煤量與實際給煤量的偏差，采用常規(guī)PID控制來調(diào)節(jié)給煤機變頻電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)給煤量。殼體上設有觀察窗和防爆型照明燈，設有檢修門孔，方便檢修維護，出料口頂部預留捅煤孔、帶法蘭蓋。

入料口設有可調(diào)式螺旋膠帶拉緊裝置，可在運行時進行調(diào)整。使膠帶保持恒定的拉力，保證恒定的計量精度。 徐州盛勤測控技術(shù)有限公司

具有膠帶防跑偏結(jié)構(gòu)，采用人字鑄膠主驅(qū)動滾筒，并具有防滑功能、防跑偏功能、自清潔功能。 徐州盛勤測控技術(shù)有限公司

清掃系統(tǒng)能可靠地運行，保證殼體底部沒有原煤堆積。

設備中金屬材料采用碳鋼材質(zhì)，均進行表面噴涂漆，并要求噴涂漆為兩層底漆兩層面漆。 徐州盛勤測控技術(shù)有限公司

主體鋼板可根據(jù)客戶現(xiàn)場使用環(huán)境要求，使用符合標準要求的厚度。

裙邊與主皮帶采用無接頭整體硫化生產(chǎn)工藝。耐燃溫度點高、使用壽命長。

從動滾筒軸承全部采用原裝進口全密閉自潤滑軸承。所有潤滑點均在機箱的外部并提供專用拆卸工具可方便拆卸從動滾筒軸承座

進口煤閘門采用鏈輪式手動閘板閥閘板厚度以及耐磨參數(shù)符合設計要求。為縱向雙向開關(guān)，操作方便，單人就能操作，出口煤閘門可為氣動、電動等方式，快速關(guān)斷門并帶限位開關(guān)反饋顯示。能實現(xiàn)就地及遠程操作。當事故狀態(tài)下能確保閘門迅速關(guān)閉，防止因熱量回返損毀給煤機主體內(nèi)部。 徐州盛勤測控技術(shù)有限公司

進、出口煤閘門具有較高的抗腐蝕性和密封性能。

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