工藝及結(jié)構(gòu)要求：

1.1設(shè)備名稱：稱重式全密封皮帶給煤機(jī)

1.2設(shè)備數(shù)量：每臺(tái)爐配4臺(tái)，共8臺(tái)。

1.3單臺(tái)設(shè)備出力： 30t/h  給煤粒度≤13mm

1.4給煤調(diào)節(jié)精度：不低于0.5%

1.5設(shè)備使用壽命：整機(jī)無故障運(yùn)行10000小時(shí)以上，輸送膠帶運(yùn)行20000小時(shí)。

1.6給煤機(jī)殼體耐壓能力不低于0.35MPa。

1.7給煤機(jī)進(jìn)出煤口中心距離：8986mm。

1.8外殼設(shè)有觀察窗，內(nèi)有節(jié)能燈，使用壽命不低于15000小時(shí)，便于觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

1.9稱重式給煤機(jī)裝設(shè)膠帶上下清掃器，以把粘結(jié)在膠帶表面的煤刮掉。并能清掃到出料口。

1.10稱重式給煤機(jī)膠帶采用耐熱、阻燃材料，承載能力滿足規(guī)定負(fù)荷范圍內(nèi)各種工況。

1.11給煤機(jī)設(shè)有膠帶張緊裝置，皮帶防偏裝置及跑偏、超溫報(bào)警裝置、具有斷煤、堵煤保護(hù)系統(tǒng)、設(shè)有自動(dòng)掛碼校驗(yàn)裝置。

1.12主要部件在正常情況下的使用壽命應(yīng)在30年以上（易磨損部件除外）。

1.13 采用稱重裝置型號(hào)ICS-DT，稱重傳感器采用密封結(jié)構(gòu)。

1.14 給煤機(jī)入口尺寸為600×1000mm，本工程每臺(tái)爐設(shè)置兩個(gè)原煤斗，布置在主廠房CD跨內(nèi)，布置四臺(tái)給煤機(jī)。

1.15殼體內(nèi)外以及所有須涂漆的表面均噴涂兩道防銹漆。

1.16 采用多種清掃時(shí)間控制方式，（可手動(dòng)和電動(dòng)清掃）可在3分鐘至10小時(shí)之間可調(diào)。

2.1給煤機(jī)及其配套部件配供的檢測儀表和控制設(shè)備（簡稱測控設(shè)備），能滿足給煤機(jī)和其配套部件遠(yuǎn)程和就地啟動(dòng)、停止控制，而且可根據(jù)鍋爐負(fù)荷進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。可滿足事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、報(bào)警、聯(lián)鎖和保護(hù)的要求，并充分考慮檢測元件及儀表在運(yùn)行狀態(tài)下檢修的方便性。

2.2儀表采用法定計(jì)量單位，所有控制裝置模擬量輸出信號(hào)應(yīng)為4～20mA DC，開關(guān)量輸出為干接點(diǎn)信號(hào)，容量不小于220V AC 3A, 28V DC 3A。測溫元件采用雙支熱電阻，選用PT100分度號(hào)，絕緣型，且接線采用3線制。

2.3配供測控設(shè)備中的開關(guān)量儀表，其切換差值能滿足控制要求，能在被測參數(shù)正常變化范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)信號(hào)自動(dòng)復(fù)歸。設(shè)備選型最終由需方確認(rèn)。

2.4 隨機(jī)配套控制箱內(nèi)所配電氣控制元件采用施耐德品牌。

2.5配供的在給煤機(jī)和配套部件本體上安裝的測控設(shè)備，其定位、安裝方式、支承件、連接件，至本體取壓裝置的連接導(dǎo)管、閥門，至本體控制柜的專用電纜。

2.6給煤機(jī)配供的就地控制箱柜、動(dòng)力箱柜具有耐磨性、防鹽霧、防塵、防濺性能，控制柜的防護(hù)等級(jí)不低于IP54。

2.7給煤機(jī)出力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能在調(diào)節(jié)信號(hào)的作用下連續(xù)地、無級(jí)地調(diào)節(jié)出力，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確可靠，響應(yīng)快，出力與調(diào)節(jié)信號(hào)之間成線性關(guān)系。

2.8溫度檢測元件的引線與動(dòng)力線分開，引向單獨(dú)的接線盒。提供給煤機(jī)就地控制箱柜至就地設(shè)備之間的電纜。

2.9 給煤機(jī)進(jìn)口手動(dòng)閘門、出口電動(dòng)煤閘門，動(dòng)作靈活，打得開、關(guān)得嚴(yán).鍋爐廠給煤管接口位置14.00m，給煤機(jī)安裝標(biāo)高15.00m，給煤機(jī)出口處設(shè)計(jì)需注意安裝空間的要求。

2.10電子稱重計(jì)量系統(tǒng)