在60萬噸/年煤制烯烴項目220萬噸/年甲醇工程中稱重給煤機為主要計量設(shè)備，針對此類項目中稱重給煤機機械招標技術(shù)要求作如下總結(jié)，僅供參考：

1、稱重給煤機采用封閉式，應(yīng)密封良好，有抗爆能力，無級變速，性能可靠，稱重給煤機殼體能承受0.35MPa的爆炸力。

2、稱重給煤機外殼按照圓形制作,機殼厚度8mm。

3、稱重給煤機能實現(xiàn)連續(xù)均勻給煤，稱量準確，安全可靠，可控性高，并能根據(jù)磨煤機負荷控制系統(tǒng)對給煤量進行就地和遠程自動調(diào)節(jié)，使實際給煤和磨煤機負荷相匹配。當(dāng)改變煤量時，給煤精度優(yōu)于0.5％，給煤機控制精度≤±1％。同時進口設(shè)置煤流整形調(diào)節(jié)器，使稱重傳感器受力合理，保證恒定的計量精度。

4、給煤機驅(qū)動裝置、清掃裝置所有軸承座設(shè)置加脂嘴且將加油管引至外側(cè)，給煤機皮帶從動輥軸承座設(shè)計在給煤機殼體外側(cè)，方便檢修及日常保養(yǎng)，從動輥軸承座處設(shè)有膠帶螺桿拉緊裝置并配置調(diào)節(jié)扳手。

5、給煤機清掃鏈條采用重型雙鏈條、刮板采用鋼骨架固定形式防止刮板斷裂。清掃刮板采用加厚處理，避免刮板變形斷裂，清掃鏈條的從動輥軸承座設(shè)置在給煤機殼體外側(cè)，方便檢修及保養(yǎng)。

6、稱重給煤機主驅(qū)動減速機、清掃減速機采用鍵連接，且減速機固定牢固可靠。

7、稱重給煤機殼前后設(shè)有觀察口和防爆型照明燈，便于觀察內(nèi)部運行情況，兩端觀察窗設(shè)計為可移動式透明擋板，方便現(xiàn)場巡檢人員觀察內(nèi)部皮帶運行情況及擋板內(nèi)部浮灰清理。單臺設(shè)備觀察窗不少于 4 個。

8、稱重給煤機殼體左右設(shè)置各4 個檢修門（皮帶部位設(shè)計2個、底部清掃部位設(shè)計2個）、前后 2 個檢修門（采用快開式設(shè)計）。

9、 稱重給煤機計量輸送部分經(jīng)專用工具經(jīng)一定的拆卸后可全部從殼體中拉出，便于調(diào)試檢修。

10、稱重給煤機承載托輥組的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計成能夠防止膠帶的跑偏現(xiàn)象，采用人字鑄膠主驅(qū)動滾筒，具有防滑功能。皮帶最高速度應(yīng)不高于1.25m/s，并有高速報警裝置。

11、稱重給煤機有膠帶內(nèi)、外側(cè)清掃器和刮板清掃機構(gòu)，刮板不得損傷膠帶。給煤機底板襯為不小于5mm不銹鋼材料。給煤機檢修時，應(yīng)具有反轉(zhuǎn)卸料功能。給煤機殼體有密封風(fēng)接口和消防氮氣接口，低壓氮氣管道與設(shè)計院接口法蘭采用SH3406-2013標準。

12、稱重給煤機皮帶為波狀擋邊阻燃型高強度的環(huán)形膠帶（環(huán)形無接頭），其永久延伸率小于1％。帶寬1000mm。膠帶采用不少于5層的膠帶（采用NN－250），工作面膠層厚度不少于4.5mm，非工作面膠層厚度1.5mm，裙邊與主帶要求無接頭整體硫化。

13、稱重給煤機應(yīng)采用平形托輥，應(yīng)有防止膠帶跑偏、灑煤等措施。

15、電動機為全封閉型式、風(fēng)扇冷卻。

16、稱重給煤機有自校驗裝置。

17、進、出口料斗應(yīng)采用防磨材料，厚度不小于15mm。

18、稱重給煤機進口應(yīng)有進煤調(diào)節(jié)門（即手動插板閥），出口帶電動閘門。進口手動插板閥閥板采用對開設(shè)計，且要求手動插板閥密封良好。出口電動插板閥采用電動執(zhí)行機構(gòu)結(jié)構(gòu)+插板門結(jié)構(gòu)形式，要求插板閥密封良好，能夠承受0.05mpa的壓力無泄漏。手動插板閥、電動插板閥都帶配對法蘭緊固件和密封……